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單頻率感應加熱的疑惑
大家都知道，與別的傳統式的熱處理工藝方法對比，感應加熱熱處理具備工件表面強度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數非常容易操縱等特性。殊不知針對相近齒輪那樣具備凸凹表面的構造的工件來講，基本的單頻感應加熱技術性就沒法完成比較滿意的解決實際效果。因為齒輪存有凸形和球面，選用高頻率感應加熱開展齒輪表面熱處理（見下面的圖），感應電動勢所造成的發熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應力，造成 開裂產生。 
為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。
仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數測量結果
由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優勢。
結論
· 齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優點是變形量小，生產，同時低成本，節能，環境污染??；
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；
結合先進的技術，可以很好的匹配頻率及功率；
搭配相應的機械結構可以實現全自動化或半自動化生產，節約人工成本。
青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆
熱裝熱拆工藝現狀
工件過盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實現過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環境，又不容易掌握溫度。
電磁加熱在熱拆熱裝中的應用
過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環保、可以大幅提高工作效率。
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