青島天潤高周波電器有限公司

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高頻焊接質量控制的要點

影響高頻焊接質量的因素很多，而且這些因素在同一個系統內互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調節時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調節是不夠的，這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，從與高頻焊接有關聯的所有方面來調整。

高頻焊接后一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，排出多余的空氣，達到焊點飽滿的目的。

高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊管道電磁加熱器

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高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到廣泛利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，電磁加熱，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

用感應釬焊來焊接黃銅呢？感應釬焊，節能電磁加熱器，是利用感應加熱的加熱原理，能焊的金屬種類廣，感應加熱的加熱溫度高、時間短，加熱均勻，管道電磁加熱器，操作簡單，容易控制，其節能環保，被焊接的工件的焊縫也較光滑。因此，這也是許多的企業選擇感應釬焊的原因。

高頻焊機可用于小金屬件的錫焊，例如:金屬類電子元件等.其與烙鐵焊相比，優點是:  

  1、感應加熱速度快，效率高，

  2、節能省電成本低，石油管道電磁加熱，用電量少.

  3、一次性可以焊接多個工件，自動化程度高，使焊接效率大大提高

  4、因加熱溫度低故無氧化層

  5、加熱均勻，焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。  

  6、可以實現自動化焊接

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